公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！碳鋼鍛件（jiàn）

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鍛造鍛件的設備（bèi）如何選擇？

鍛造鍛（duàn）件的設（shè）備能量要大，剛性要好。

冷鍛時，鍛件變形抗力大（dà），而且載荷較為集中。所以需要壓機有足夠（gòu）的變形能量和較好的剛性。良好的導向裝置。冷環形鍛件精度要求高，設備和模具導向均應加（jiā）強。要有頂出裝置。冷鍛件和模具間有較大的粘著力，頂出（chū）力約為公稱壓力lO%。要有可靠的（de）過載保險裝置（zhì）。

冷環形鍛件過程中容易超載，特別對於行程固定的機械壓力（lì）機，必須（xū）要有過載保險裝置。合適的擠壓速度（dù）。在上模接觸金屬（shǔ）坯料後，鍛壓速度應保持均勻，一般為O.l-O.4m/z。

冷鍛和冷擠壓的常用設（shè）備：通用的液壓機。通用的機械壓力機。冷鍛壓機有兩（liǎng）大類：機械壓力機（jī）和液壓機機械壓力機有肘杆式和偏心式等形式，行程固（gù）定，適（shì）用於批量較大的中（zhōng）小零件（jiàn）液壓機行程不固定，適合於中、大型鍛件壓力機（jī）有較（jiào）好的冷（lěng）鍛和冷擠壓的功能，而且有機械化和自動化接口裝置，目前已由單工（gōng）位向多工位方向發展，設備噸位已達2OOOOKN以（yǐ）上。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛（duàn）件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件（jiàn）鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！碳鋼鍛件

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模鍛工步包括預鍛和終鍛工步（bù），其作用是使經製坯的（de）坯料進行鍛造得到所要求的形狀（zhuàng）和尺寸的鍛件，所用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽，有預鍛和終鍛兩（liǎng）種。每個鍛件都需要終鍛工步（bù），而預鍛工步可根據（jù）具體情況來決定是否采用。

切斷工（gōng）步的主（zhǔ）要作用是將鍛件從棒料切開分離，當采用一（yī）火多件模鍛（duàn）件（jiàn）時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等（děng）。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條（tiáo）件、生產批（pī）量及其工人的操（cāo）作技（jì）術（shù）水平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有：有無近似（sì）鍛件的（de）模鍛先例可（kě）以借鑒，有無使用（yòng）更少的工步來（lái）完成模鍛，是否采用預鍛，怎樣減少廢料（liào）損失，如何操作方便（biàn），能否在製坯過程減少調頭次數（shù），能否采用多件鍛造等（děng）問（wèn）題。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度（dù）不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在（zài）不（bú）鏽鋼鍛件上表（biǎo）現為表麵裂紋、內部裂（liè）紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模（mó）鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常（cháng）在（zài）毛邊切除時沿分模線(見分模麵)裂開（kāi）。這是由於鍛造溫度過高（gāo）或者鍛造過程中快速連續打擊（jī）時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金（jīn）屬（shǔ）之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困（kùn）難處（chù）於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定（dìng）的深度。因此，在（zài）流動與靜止的金屬之間，由（yóu）於（yú）激烈的（de）相對運動而產生（shēng）大量的熱（rè），使這個範圍（wéi）內的金屬過熱，再加上多餘的金（jīn）屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作（zuò）用下，毛邊處過熱部位產（chǎn）生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓（yuán）角半徑（jìng）過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為（wéi）防止這（zhè）類裂紋的出現要適當降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小（xiǎo）剪切（qiē）應力等（děng）。 

以上就是（shì）關於碳鋼鍛件的分享，希望能給大家提供到幫助，了解（jiě）更多關於碳鋼鍛件的問題歡迎（yíng）來電谘詢，如您（nín）需要,竭誠為您服務（wù）。